南宁一体化生活污水处理设备价格
污水处理设备适用于：光伏电站、变电站、农村、美丽乡村建设、厂区、员工宿舍、各种大小医院、各种洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水、养殖污水、喷涂污水、景区、服务区、度假区、收费站、加油站等。
一体化设备可用于处理的水量：1-1000吨。
水质
用自来水配置20 mg·l-1 ha, 溶液各项指标: ph为7.53±0.160, 浊度为(1.56±0.220) ntu, doc为(8.82±0.310) mg·l-1, uv254为(0.386±0.008) cm-1, 余氯为(0.500±0.100) mg·l-1.
密库原水各项指标: ph为8.32±2.10, 浊度为(1.20±0.300) ntu, doc为(3.41±0.600) mg·l-1, uv254为(0.062±0.010) cm-1.
1.2 实验材料和装置
铝盐絮体配置:首先配置400 ml氯化铝溶液, 并用1 mol·l-1 naoh和hcl调节溶液ph至7.5.之后, 将配置好的溶液静置1 h, 倒掉上清液.有研究表明, 铝盐约60%的水解产物为絮体, 因此铝盐絮体(以铝计)含量为铝盐投量的60%.
铝盐絮体投加频率设为一次性投加、连续投加、每天投加、每2 d及每4 d投加的方式, 不同投加频率的情况絮体总投加量是一样的, 且每次投加絮体体积为400 ml.
中空纤维超滤膜(100×103):购买于天津膜天膜科技股份有限公司, 材质为聚偏氟乙烯(pvdf), 平均孔径为(25.4±3.2) nm(厂商提供).
实验装置如图 1所示.进水从高位水箱流到恒位水箱(用浮球阀控制液面), 之后进入膜池(外径5 cm, 内径为4 cm, 高80 cm).膜组件采用浸没式, 絮体从膜池上端注入.过滤通量恒定为20 l·(m2·h)-1, 膜池中水力停留时间为30 min.膜组件清洗采用气/水反冲洗, 每30 min反洗一次, 时间为1 min, 反洗通量为40 l·(m2·h)-1.膜池底部曝气, 曝气量为0.01 l·min-1.一方面, 自来水中含有余氯, 另一方面, 为避免长期运行过程中微生物的生长, 运行时间定为15 d, 整个运行期间不排泥.　废纸造纸是以废纸为主要原料生产纸张的造纸方式， 其生产设备投资少、工艺技术简单， 与直接利用原生植物纤维原料制浆造纸相比， 环境污染负荷相对较小， 并能有效利用废纸资源。随着废纸制浆技术的不断成熟，
超临界水氧化法
为*去除一些湿式氧化发难以去除的有机物，研究出将废液温度升至水的临界温度以上，利用超临界水的良好特性来加速反应进程的超临界水氧化法。超临界氧化技术是80年代中期由美国学者model提出的一种能够*破坏有机物结构的新型氧化技术。其原理是在超临界水的状态下将废水中所含的有机物用氧化剂迅速分解成水、二氧化碳等简单无害的小分子化合物。
在超临界水氧化过程中，由于超临界水对有机物的氧气都是*的溶剂，因此有机物的氧化可以在富氧的均一相中进行，反应不会因相间转移而受限制。同时高的反应温度，也使反应速度加快。
在超临界水氧化法的基础上发展起来的催化超临界水氧化技术具有更强的降解能力和较低的反应温度与压力。催化超临界水氧化技术中常用的催化剂有 mno2、cuo、tio2、ceo2、al2o3、pt 及其中种物质组成的复合催化剂如 cr2o3/a12o3、 cuo/ a12o3、mno2/ceo2等。
超临界水氧化法是一种新兴且很有发展前景的废水处理技术。经过20多年的发展，该方法已经有了很大进展，但仍存在一些问题，如：设备及工艺要求高，一次性投资大;设备的防腐和盐沉积问题并未完*;反应机理上还需进一步探讨。这些问题都阻碍了超临界水氧化技术的发展。不过，超临界水氧化技术已经在工业废水处理上显示出勃勃生机，我们相信随着科学技术的不断进步，该方法会得到广泛应用。
二、几种氧化技术的优缺点
氧化技术虽然具有适用范围广、反应速率快、处理效率高、无二次污染或少污染、可回收能量及有用物质的优点，但各类氧化技术在实际应用中都存在一些问题。在实际应用中，应根据废水的水质水量情况，结合各类氧化法的技术特点，选择经济有效的处理技术。表对各类氧化技术的优缺点进行了比较，并指出了其今后发展的主要方向。　近年来膜处理技术快速发展, 已普遍被应用在饮用水和废水处理中, 但膜孔和膜表面易被天然有机污染物(nature organic matter, nom)吸附或者堵塞, 逐渐累积形成致密的滤饼层, 造成严重膜污染, 严重阻碍了膜技术的进一步推广和应用.
为有效减缓膜污染, 截至目前, 已研究了3种不同膜工艺. ①传统膜工艺:原水分别经混凝、沉淀后进入膜池; ②短流程膜工艺:原水经混凝后直接进入膜池; ③一体式膜工艺:将吸附剂直接注入膜池, 原水不经混凝、沉淀直接进入膜池.与传统膜工艺相比, 短流程膜工艺由于省去了沉淀池, 因而不仅能稳定有效运行, 同时占地面积进一步减少, 且能更有效地缓解膜污染.这是由于传统膜工艺中大颗粒物质在沉淀池中得以去除, 导致大量小颗粒物质进入膜池, 所形成的滤饼层更加致密, 从而膜污染程度较短流程膜工艺严重.然而, 短流程膜工艺由于进入膜处理系统的颗粒粒径较大, 极易沉淀, 导致膜池内排泥量较大.基于此, 将吸附剂直接注入膜池的一体式膜工艺逐渐成为研究重点.一方面, 一体式膜工艺无需混凝池和沉淀池, 因而占地面积进一步减少.另一方面, 通过膜池底部曝气, 吸附剂悬浮于膜池中, 因而排泥量也减少.同时, 污染物经吸附剂吸附后过膜, 去除效果得以保证.一些研究甚至表明, 一体式膜工艺与传统膜工艺及短流程膜工艺相比能更好地去除污染物并减缓膜污染.尽管一体式膜工艺具有良好的应用前景, 然而目前的研究大多于实验室规模, 且大多数为颗粒型吸附剂, 如粉末活性炭、纳米铁、碳纳米管甚至石英砂.这些吸附剂虽然能减缓膜污染, 但长期运行后存在刮伤膜表面的风险, 且多数吸附剂价格较高.基于混凝剂水解絮体良好的吸附效能, 本研究将探讨一体式絮体-超滤膜工艺.
本文采用聚偏氟乙烯(pvdf)中空纤维超滤膜, 首先以水体中常见天然有机污染物腐殖酸(ha)为处理对象, 从铝盐絮体投加量、投加频率、曝气方式及ph等考察了该工艺的佳运行条件, 并系统研究了铝盐絮体注入膜池后ha的去除效率及膜污染行为.此外, 基于密库原水, 进一步考察该工艺的性能与稳定性.单独超声氧化技术能够去除水中的某些有机污染物，但其单独处理成本高，且对亲水性、难挥发的有机物处理效果较差，对 toc 的去除不*，因此，常与其他氧化技术联用，以降低处理成本、改善处理效果。而且，超声辐射与其它催化技术联用，超声引起的剧烈湍动可强化污染物与固态催化剂之间的固液传质，持续清洗催化剂表面，保持催化剂活性。基于超声波技术的联合氧化技术有超声/ h2o2或o3氧化技术、超声 -fenton 氧化技术、超声/光催化氧化技术、 超声/ 湿式氧化技术等。任百祥采用超声 -fenton 试剂联合处理染料废水，染料废水 cod去除率达到 91.8%，且 chen 等发现，在超声与fenton 的协同反应中，负载 α-fe2o3的 4a 型沸石可以强化超声空化效果，且具有铁离子溶出小、 反应稳定性高、 使用寿命长的特点。
4.光催化氧化法
光催化氧化法是通过氧化剂在光的激发和催化剂的催化作用下产生的·oh氧化分解有机物。与传统的处理方法，如吸附法、混凝法、活性污泥法、物理法、化学法等相比较，光催化氧化降解水中有机污染物具有能耗低、操作简便、反应条件温和、可减少二次污染等突出优点，因而日益受人们重视。光催化氧化技术使用的催化剂有tio2、zno、wo3、cds、zns、sno2 和fe3o4等。大量实验证明，tio2光催化反应对于工业废水具有很强的处理能力。
早期的光催化氧化法是以 tio2粉末作为催化剂，存在催化剂易流失、难回收、费用高等缺点，使该技术的实际应用受到一定限制。tio2的固定化成为光催化研究的重点，学者开始研究以tio2薄膜或复合催化薄膜取代tio2粉末。刘磊等将纳米tio2固定在玻璃表面光催化降解乙酸，董俊明等将tio2/geo2复合溶胶喷涂于铝片上制成复合膜光催化降解经臭氧氧化处理的活性蓝染料废水，均获得较好的降解效果。此外，将光催化技术与膜分离技术耦合的光催化膜反应器可有效截留悬浮态催化剂，为催化剂的分离回收提高了新的思路。
5.湿式氧化法
湿式氧化法是在高温高压下，利用氧化剂将废水中有机物氧化成二氧化碳和水，从而达到去除污染物的目的。湿式氧化法初由美国f.j.zimmermann于1958年研究提出，用于造纸黑液。随后氧化工艺得到迅速发展，应用范围从回收有用化学品和能量进一步扩展到有毒有害废弃物的处理。
湿式氧化法一般在高温(150~350℃)高压(0.5~20mpa)操作条件下，在液相中，用氧气或空气作为氧化剂，氧化水呈溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物，一般有两个步骤：①空气中的氧从气相向液相的传质过程;②溶解氧与基质之间的化学反应。
湿式氧化法在实际推广应用方面仍存在一定的局限性：
①湿式氧化一般要求在高温高压的条件下进行，其中间产物往往为有机酸，故对设备材料的要求比较高，须耐高温、高压，并耐腐蚀，因此设备费用大，系统的一次性投资高;
②由于湿式氧化反应中需维持在高温高压的条件下进行，故仅适于小流量高浓度的废水处理，对于低浓度大水量的废水则很不经济;
③即使在很高的温度下，对某些有机物如多氯联苯、小分子羧酸的去除效果也不理想，难以做到*氧化;
④湿式氧化过程中可能会产生毒性更强的中间产物。在湿式氧化法的基础上发展起来的催化湿式氧化法，通过投加催化剂提高该技术的氧化能力、 降低反应温度和压力，从而降低了投资和运行成本，扩大了该技术的应用范围，成为湿式氧化法研究的热点。催化湿式氧化法常用的催化剂有fe、cu、mn、co、ni、bi、pt等金属元素或其中几种元素的组合。