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热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化了传质传热。
物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌器的强烈作用下,物料受到撞击,摩擦及剪切的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触触、受热、干燥。脱水后的干粉料随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热性质，所以该机生产强度高。
有机物:
阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染 料:
蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物:
硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食 品:
大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
在干燥机低部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
由于干燥室内气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大产量。
干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及温度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。
1.送风机 7.分级器
2.加热器 8.旋风分离器
3.空气分配器 9.星形卸料器
4.搅拌机 10.布袋除尘器
5.螺旋加粒器 11.引风机
6.干燥器
型号
筒体直径(mm)
主机尺寸(mm)
主机功率(kw)
处理风量(m3/h)
蒸发水量(kg/h)
占用平面(mm2)
xsg-2
200
250?800
0.75-2.2
300-800
10-20
3500×2500
xsg-3
300
400?300
3-4
600-1500
20-50
3800×2700
xsg-4
400
500?500
4-7.5
1250-2500
25-70
4000×3000
xsg-5
500
600?000
5.5-11
1500-4000
30-100
4200×3200
xsg-6
600
700?200
7.5-18.5
2500-5000
40-200
4250×3250
xsg-8
800
900?600
11-18.5
3000-8000
60-600
4500×3500
xsg-10
1000
1100?000
15-30
5000-12500
100-1000
4750×3750
xsg-12
1200
1300?200
15-37
10000-20000
150-1300
5000×4000
xsg-14
1400
1500?400
30-55
14000-27000
200-1600
5250×4250
xsg-16
1600
1700?000
45-75
18700-36000
250-2000
5500×4500
注:1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分。
2.除以上型号外用户作特殊设计。
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
物料名称
硬脂酸锌
氢氧化铝
碳酸锌
杀虫剂
tmtd
dsd酸
氧化铁红
二氧化锑
氯化亚铜
白炭黑
进风温度
150
180
150
120
140
150
200
180
200
280
初含湿量
80
55
80
30
65
60
60
45
30
85
终含湿量
0.5
1.5
1.0
1
0.5
0.5
0.5
1.0
3
5
实际干燥能力
140-160
250-280
130-170
80-110
80-120
80-120
300-350
280-320
290-310
250-300
物料
名称
促进剂zdc
油溶墨
代酸锰锌
酞青兰
柠檬酸钙
超细
碳酸钙
泥浆
处理剂
二氧
异氰尿酸钠
三氧
异氰尿酸钠
进风
温度
150
150
120
150
140
160
200
180
150
初含
湿量
60
45
30
55
40
70
75
25
30
终含
湿量
0.5
2
1.0
1.0
1.0
1.5
5
0.2-2
1.0
实际
干燥
能力
80-110
350-380
120-150
160-180
300-350
430-470
290-310
80-120
90-150
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常州市快达干燥设备有限公司
刘珺轶
18796978188
中国 常州