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沃弗德(图)、数控刀具、刀具

2020/12/10 2:46:25发布137次查看
如何检查刀片焊接的质量
为了保证焊接质量,焊接后的车刀应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
  一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。
  二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。
  三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以i锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。
  四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。
  五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
  检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土(高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。
  除了以上介绍的几种常用的车7j焊接方法外,还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法,这里就不详细介绍。
削片机刀片是用于制造人造板的设备的专用机械(削片机)刀片,广泛用于造纸、刨花板、中纤板等工业生产的备料生产和单一的木片生产,切削原料主要是原木生产加工。         目前,削片机刀片的使用范围已从木片生产、人造板生产、木材加工行业扩展到造纸、切竹及农机、建材等诸多行业。削片机刀片主要用于切削以下木材原料:松木、杂木、杨木、杉木等各类原木、树墩、枝杈、小径木、竹材、板皮材、采伐次薪材余料、棉杆、及其他非木质纤维茎杆等。
机械分类
 削片机刀片按机械结构可分为两类:盘式削片机刀片:切削刀片装在圆盘上,盘式削片机。
 刀片主要用于切削原木,削出木片质量较好,在制浆造纸厂采用得较多;鼓式削片机刀片:切削刀片装在圆柱形鼓上的,鼓式削片机刀片对木料品种适应性广,可用于板皮等各种木料。
刀片分类
 削片机刀片可分为:普通加工(4~6把刀),多刀结构(8~12把刀)和螺旋面结构三种。这三种削片机喂料方式又有斜口喂料和平口喂料(或称水平喂料)两种。长原木的削片一般采用平口喂料,短原木和板皮的削片可采用斜口喂料,亦可采用平口喂料。
刀片材质
     一般情况下,削片机刀片采用合金工具钢加工制造,经过专业的热处理,刀口硬度在hrc55-58°,必须保证刃口长久锋利、耐磨,以确保切削木片质量和生产效率。
滚剪机刀片,产品可适用于大型钢铁制造厂、钢管厂、有色金属加工厂、捆扎材料厂、冷扎厂、包装材料厂、钢板加工服务中心、钢筛厂、带钢厂、分条机生产商等。
选材:
 滚剪机刀片主要采用skd,skh, t10,6crw2si,cr12mov,ld,h13,w18cr4v等优质工具钢和高合金模具钢制造,经过一套完善的真空热处理工艺,硬度均匀,精密加工制做。
特点:
 对高精度的要求,如今可以使厚度公差达到±0.003mm(max)以内。对一定的内圆,其公差可达到h3。所有高精度产品的检验都是恒温室内进行的。随着对金属板材加工精度要求的不断提高,目前发展了超高精度的裁切工具,其精度至今只有精密铣削刀具才能与之相匹配。±0.001mm厚度公差,和rao.1u 表面粗糙度已是常规标准。目前的技术诀窍和专业的知识,还可满足对厚度,平行度,平面度,外圆和内圆等更高的公差要求。

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