;铸件在凝固过程中又不断地释放出结晶潜
热,其断面上存在着已凝固完毕的固态外壳、液固态并存的凝固区域和液态区,在金属型中
凝固时还可能出现中间层。因此,铸件与铸型的传热是通过若干个区域进行的,此外,铸型
和铸件的热物理参数还都随温度而变化,不是固定的数值等。将这些因素都考虑进去,建立
一个符合实际情况的微分方程式是很困难的。因此,用数学分析法研究铸件的凝固过程时,
必须对过程进行合理的简化。
在铸件和铸型的不稳定导热过程中,温度与时间和空间的关系可用傅里叶导热微分方程
描述:
(2)充型压头 液态金属在流动方向上所受的压力越大,充型能力就越好。在生产中,
用增加金属液静压头的方法提高充型能力,也是经常采取的工艺措施。用其他方式外加压
力,如压铸、低压铸造、真空吸铸等,也都能提高金属液的充型能力。
(3)浇注系统的结构 浇注系统越复杂,流动阻力越大,在静压头相同的情况下,充型
能力就越差。
4铸件结构方面的因素
衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度 (换算厚度,当量厚度、模数)和复杂程
度,它们决定了铸型型腔的结构特点。如果铸件的体积相同,在同样的浇注条件下,折算厚
度大的铸件。
可以看到,液态铝中的原子的排列在几个原子间距的小范围内,与其固态铝原子的排列
图15 700℃时液态al中原子分布曲线
[当r→∞时,ρ(r)→ρ0,表示
较大体积中的原子平均密度
(相当于非晶态材料)]
方式基本一致,呈现出一定的有规则排列;而距离远的原子
排列就不同于固态了,表现为无序状态。这也是液态金属结
构的主要特征,称之为 “近程有序”、“远程无序”结构。
(3)液态金属结构的理论模型 对液态金属结构的理
论描述至今还没有一个公认的、系统的、科学的模型。以
下就几类典型模型做简要介绍。
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