(1)色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是pet、abs、pa、pc等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
(2)用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。
(3)色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。
(4)色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。
就地域而言，2014-2019年期间，一些新兴经济体如中国、印度以及中东和南美的一些发展中国家有望成为推动全球色母粒市场繁荣发展的主要力量。
　　受经济因素影响，中东、亚太以及非洲地区的色母粒市场发展水平与欧洲、北美这些发达地区相比依旧存在很大差距。一些全球大型色母粒生产商如舒尔曼、科莱恩、普立万等公司总部均设于欧洲发达地区。
　　尽管如此，受劳动力生产成本的影响，近年来全球很多色母粒生产巨头正在将生产重心向亚太、中东、非洲等地转移。而这有利于带动当地色母粒行业的发展，缩小“南北”差距。
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能;色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
(3)应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应毒;用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。

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